VOC治理升级，引领涂料行业的新变化！

时间：2021-10-02 16:32:00 来源：

最近，各省市继续促进低VOCs涂料的替代，研究使用无组织的废气收集和处理装置，改造部分涂料厂的有机废气净化系统，并改善异常情况下的排放监测和应急措施。工作条件。涂料行业目前存在的问题主要表现在以下几个方面：

首先，工程机械涂装设备的非标准化程度很高，单一行业标准还不完善，使得标准化支持差。

其次，涂层工艺落后，缺乏有效的污染控制技术。溶剂型涂料仍占工程机械涂料总量的80％左右。

第三是废气处理措施不完善，配套性差。在涂料项目的初期还没有制定相应的环保支持技术和参数。喷漆产生的大风量和低浓度的废气基本上是从高海拔直接排放的，喷漆生产的自动化程度较低。几乎全部使用手动喷涂操作；涂装技术的整体水平低，高效喷涂系统的应用少，对涂装生产线的设备造成严重污染；四是涂装工艺更新缓慢。在1980年代，中国的工程机械行业仍然由传统的三涂层体系（底漆+ 2面漆）主导。中间涂层和面漆的厚度约占总涂层的厚度。厚度大于70％，其中溶剂型底漆的固体含量仅为约15％，溶剂含量约占85％，为了适应生态和环境保护工作的要求，涂料工业应朝以下几个方面努力：

1.在行业中推广低污染涂料产品和污染控制新技术，大力促进和推广低污染涂料（高固含量涂料，辐射固化涂料，水基涂料，粉末涂料等），特别注意促进水性涂料的发展。

2.必须加大节能减排技术的投入，油漆喷涂干燥工艺及设备应采用高效节能的环保设备。对于低浓度喷漆产生的废气，采用高效优质的活性炭纤维作为吸附介质，并采用微电脑程控机电一体化高效废气处理装置，其净化效率可达到95 ％。对于在涂料干燥过程中产生的高温废气，将一次燃烧用于一次处理，然后将催化燃烧用于进一步处理。采用先进的喷涂系统提高喷涂效率，底漆和中间漆采用混合气喷涂系统，面漆采用工位式转移漆系统和混合气静电喷涂系统，喷涂转移效率达到85％

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